傳感器無顯示、無輸出（“死機”狀態(tài)）

故障現(xiàn)象： 傳感器面板無顯示、控制器無信號或顯示異常，4–20 mA輸出為0，設(shè)備完全無響應(yīng)。

可能原因及分析：

（1）供電系統(tǒng)故障。 固定式氣體檢測儀最常見的故障來源之一即為供電異常。傳感器對電源穩(wěn)定性要求較高，若供電電壓波動過大或接地不良，會導(dǎo)致輸出信號偏移或內(nèi)部電路異常。對于IR24而言，其額定供電范圍為18至26 V DC，若供電電壓超出此范圍或電壓不穩(wěn)，傳感器可能無法啟動甚至損壞內(nèi)部電路。此外，電源保險絲熔斷、接線端子松脫或極性接反也是常見原因。

（2）內(nèi)部電路板損壞。 紅外傳感器內(nèi)部電子元件在長期運行中可能出現(xiàn)老化或損壞，例如穩(wěn)壓電源不穩(wěn)定、濾波電容失效或電路系統(tǒng)接地不良，均可能導(dǎo)致分析儀指示不穩(wěn)定或無指示。此外，在高濕環(huán)境下，電路板可能因凝露或氧化造成短路。

（3）電磁干擾。 周圍環(huán)境中的強電磁干擾可能影響傳感器的正常工作，導(dǎo)致信號異常或設(shè)備重啟。

讀數(shù)滿量程或持續(xù)報警

故障現(xiàn)象： 現(xiàn)場工藝正常、無明顯氣味，但儀表顯示滿量程或持續(xù)報警。

可能原因及分析：

（1）傳感器長期使用后老化。 雖然IR24的紅外傳感器壽命超過5年，但傳感器內(nèi)部的紅外光源在長時間連續(xù)使用后可能出現(xiàn)衰減。研究表明，紅外光源在約18000小時（約2年連續(xù)使用）后開始出現(xiàn)性能下降。

（2）光學(xué)窗口污染。 光學(xué)通路表面的粉塵或油污會削弱紅外信號的傳輸，導(dǎo)致測量值異常升高。水蒸氣在光學(xué)表面凝結(jié)時，會散射紅外光，削弱信號并產(chǎn)生不穩(wěn)定的讀數(shù)。IR24雖具備IP54防護等級，但在高粉塵或高濕度環(huán)境中長期運行，仍存在光學(xué)窗口被污染的風險。

（3）線路短路或信號干擾。 線路短路或干擾導(dǎo)致信號上飄，同樣可能造成讀數(shù)異常偏高。

（4）標定參數(shù)紊亂。 零點漂移嚴重或量程設(shè)置錯誤也可能導(dǎo)致讀數(shù)滿量程。

讀數(shù)漂移、零點不穩(wěn)定

故障現(xiàn)象： 在潔凈空氣中，傳感器輸出值無法穩(wěn)定歸零，或讀數(shù)隨時間緩慢漂移。

可能原因及分析：

（1）溫度變化干擾。 環(huán)境溫度的變化會影響紅外光源的穩(wěn)定性和紅外輻射的強度，進而影響測量結(jié)果。IR24雖內(nèi)置溫度補償電路，但溫差劇烈變化（如超過15°C/小時）仍可能導(dǎo)致光學(xué)平臺熱變形，引起測量漂移。

（2）濕度影響。 高濕度環(huán)境中，氣態(tài)水的紅外吸收峰較寬，可能對測量產(chǎn)生干擾，使讀數(shù)偏高。此外，高濕度環(huán)境易引發(fā)電氣接插件腐蝕，進而影響傳感器性能。

（3）氣壓波動。 大氣壓力的變化會影響氣樣放空流速和氣室中氣樣的密度，NDIR傳感器在真空環(huán)境下可能出現(xiàn)讀數(shù)偏高現(xiàn)象。IR24設(shè)計工作氣壓范圍為80至120 kPa，超出此范圍時測量精度可能受影響。

響應(yīng)時間變長

故障現(xiàn)象： 氣體濃度變化后，傳感器輸出信號需要數(shù)分鐘才能穩(wěn)定，遠超標稱的25秒響應(yīng)時間。

可能原因及分析：

（1）氣體擴散通道受阻。 IR24采用擴散式氣體取樣方式，若進氣口被粉塵堵塞或防塵網(wǎng)被污染，氣體進入測量氣室的效率降低，響應(yīng)時間顯著延長。過濾器堵塞是響應(yīng)時間延長的常見原因之一。

（2）環(huán)境溫度過低。 傳感器的工作溫度范圍有限，若環(huán)境溫度超出-30°C的下限，傳感器內(nèi)部電子元件及光學(xué)系統(tǒng)性能下降，可能導(dǎo)致響應(yīng)緩慢。

（3）傳感器內(nèi)部元件老化。 紅外光源老化導(dǎo)致發(fā)射強度衰減，或熱釋電探測器性能下降，均會影響傳感器的響應(yīng)速度。

誤報（無氣體時顯示濃度）

故障現(xiàn)象： 在實際無CO?氣體存在的環(huán)境中，傳感器仍然顯示有氣體濃度。

可能原因及分析：

（1）光學(xué)窗口凝露。 這是NDIR傳感器最為常見的誤報原因之一。當傳感器表面溫度降至露點以下時，水汽在光學(xué)窗口表面凝結(jié)，干擾熱釋電探測器接收紅外信號，導(dǎo)致虛假或錯誤的氣體測量值。

（2）傳感器老化。 長時間使用后傳感器性能下降，可能產(chǎn)生誤報。

（3）交叉干擾。 雖然IR24的NDIR技術(shù)具有高度選擇性，但在某些極端工況下，若環(huán)境中存在對4.26μm波長有吸收特性的其他氣體，仍可能產(chǎn)生一定干擾。

校準失敗

故障現(xiàn)象： 在按照標準流程進行零點和量程校準時，無法完成校準或校準后偏差仍然過大。

可能原因及分析：

（1）標準氣體問題。 標準氣體過期（CO?標氣有效期通常為1年）或濃度不準確，直接影響校準結(jié)果。

（2）校準氣路泄漏。 在通過校準適配器通入標準氣體時，若連接管路存在泄漏，實際進入傳感器的氣體濃度低于標稱值，導(dǎo)致校準偏差。

（3）傳感器已失效。 傳感器內(nèi)部元件損壞或已達使用壽命，無法通過校準恢復(fù)性能。